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德森特传感

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工业自动化的秘密武器——动态扭矩传感器

2024-08-06 #汽车电子

在当今高度工业化的时代,精准的扭矩测量至关重要,而它的背后离不开扭矩传感器的帮助,今天让我们一同来了解动态扭矩传感器的作用。


动态扭矩传感器

动态扭矩传感器是一种测量各种扭矩、转速及机械功率的精密测量仪器,它是一种先进的传感器技术,广泛应用于工业自动化、航空、航天、汽车、机械等领域。


不同形状的动态扭矩传感器


工作原理

动态扭矩传感器按信号传输方式可分为接触测量和非接触测量,两者都要克服旋转绞线问题。

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德森特动态扭矩传感器内部结构


动态测量时,测量元件在转轴上,需要将信号线从旋转轴引出到固定壳体的控制电路中进行信号处理,如果通过集流环和碳刷(类似电机电刷)引出,即为接触式;

如果采用电、磁、光感应原理,不采用集流环和碳刷,直接将信号传出,即为非接触测量。

扭矩的测量:采用应变片电测技术,应变片能够感知扭矩的微小变化,在弹性轴上组成应变桥,向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。将该应变信号放大后,经过压/频转换,变成与扭应变成正比的频率信号。


性能特点

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1、高精度测量:能够精确到极小的扭矩变化,为您的生产和研发提供最精准的数据支持。

2、快速响应:瞬间捕捉扭矩的动态变化,让您及时掌握系统的工作状态。

3、适用范围广:适用于机械制造、汽车、航空航天、能源等众多领域。

4、可靠耐用:能在恶劣环境下长时间稳定工作,减少维护成本和停机时间。


具体应用

动态扭矩传感器在工业自动化中的应用十分广泛。

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德森特客户案例


1、在生产线上,动态扭矩传感器可以用于缺陷检测、质量控制、自动化过程控制等方面。它可以在制造过程中实时检测到产品的质量问题,并及时调整生产过程以保证产品的质量。


2、在航空、航天、汽车领域,动态扭矩传感器也起着重要的作用。在制动系统中,动态扭矩传感器能够实时检测制动盘和刹车片之间的摩擦损失情况,从而预测刹车系统的寿命和性能;

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在发动机和变速箱系统中,动态扭矩传感器可以检测输出转矩、转速、功率和效率等关键参数,从而优化机械系统的性能和效率。例如,在汽车发动机的研发中,它能帮助工程师精确调整扭矩输出,提升发动机性能。在航空发动机的测试中,它是保障飞行安全的重要一环。


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我们拥有研发、生产、销售、服务为一体的专业团队,为您提供优质的产品和全方位的服务。无论是大型企业还是小型工作室,都能满足您的需求。

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