浅谈酿酒企业如何“靶向”实现多种粮食原料收购智能化

“用好粮酿好酒”，是酿酒企业亘古不变的优良传统与标准原则，原料入厂是品质保障的第一道“关卡”。在一代代工业革命的驱使下，酒企作业方式也得到了相应的信息化升级，但在收购关键环节（扦样、检验、过磅）依然无法摆脱人为操控，反而成了违规牟利、违反廉洁行为的“庇护所”。

因此如何通过更具先进性的科技手段攻克上述顽疾，成为酿酒企业亟需达至的智能化目标，酒企原料收购不同于单一粮种，普遍存在“种类复杂、指标多样、个性化强”的特点，笔者通过搜索资料发现，某企业针对其业务特征，潜心铸造科技实弹，提供的解决“粮”策，可帮助酒企“完成“靶向”智能化升级。

科技实弹1 桁架智能扦样机器人

多谷物智能化采样系统，攻克传统需由人员操作的机电式机构的技术难题，彻底解决利用车型规律、扦样死角作弊的顽疾。

采用进口激光雷达，识别能力覆盖所有车型；多种编码器、传感器、伺服动力，精准高速适应各种控制指令，运行定位精度不低于10mm、8点扦样＜2分钟；特制钎头，多重感应保护，不赌粮、不伤车，具备反吹、自清洁功能，精准扦取车箱底部与四角，均匀采样、不混样；扦样种类覆盖所有谷物，目前行业内唯一对稻壳实现全自动扦样的产品。

                                                        图1：应用现场稻壳扦样

科技实弹2 多谷物自动在线检验

采用一体化设计，全流程谷物种类智能判断，以自动化机械与多维度控制系统，按执行标准与扦样环节形成联动的数字化流程，参照国标以机器建立统一的检测标准，实现多谷物杂质、容重、水分、不完善粒自动在线检验，减少以往因两套系统而造成的瓶颈效应，从扦样到以上主要指标检验完成仅需5分钟，最大限度地“去人化”，所有检验指标均实现溯源。 

特别是在不完善粒检验方面，根据国标实现了任何谷物和粮食以颗粒数和重量两种不同方式的在线检测，同时得出小麦千粒重数据，具备深度学习功能，实时动态提升检验准确度。

图2：多谷物智能扦检一体化 

科技实弹3 无人值守自助称重

打造真正无磅房、磅员的业务模式。运用压力触发与逻辑计算，对车轮位置、车辆轴数双重监测，不受限于天气、光线、车型等因素，规避红外对射、雷达等方式对车箱进行粗放监控，而造成的经常需反复上磅、频繁人为维护的问题。全程无卡启动称重，司机无需任何操作。

图3：“无卡启动”无人值守自动称重

该“粮”策打造的科技实弹，不仅为酿酒企业原料收购品质把关，还可以为企业将数字化管理延伸至上下游运输业务，按预置的规定实时监管车辆在途状态，信息流与实物流同步，形成完整供应链闭环。