据报道，温度传感器是每个电子系统中最基本的组成部分，在保证系统能以最高性能运行的同时为设备提供保护。市场上有各种各样的温度传感器，如热敏电阻、热电偶和电阻温度，每种温度传感器都有自己的优缺点。
热敏电阻作为实现各种热敏温度传感器功能的基础，作为离散的双端固态装置，其电阻值随温度变化，不仅在温度传感器中，而且在其他电子产品中也非常常见。根据温度变化的不同，热敏电阻有两种不同的电阻，负温度系数NTC热敏电阻和正温度系数PTC热敏电阻。
微小温差里NTC高灵敏度检测
作为已经应用了几十年的器件，NTC热敏电阻几乎已经成为温度传感器BC556B的默认选择。与一些金属温度材料相比，首先，热敏电阻几乎已经成为温度传感器的组成部分。NTC成本不高，二是加工不繁琐。最重要的是。NTC在响应速度和精度上有很大的优势。
从NTC电阻和温度（R-T）在特征曲线上，它对温度高度敏感。NTC的NTC热敏电阻的电阻温度系数为每1个℃与其他金属电阻值相比，降低3-5%左右℃只有几个百分点变化，你可以看到NTC即使温度变化很小，热敏电阻也表现出很大的电阻变化。在需要检测小温度变化的应用中，NTC热敏电阻比其他类型的材料更适合检测温差的细微变化，而且灵敏度足够。
那NTC响应速度有多快？NTC响应时间定义为达到新温度所需的时间，是一个与质量相关的函数。这与质量有关。NTC传感器的具体类型相关，设计响应速度越小，响应速度越快。此外，分离设计的响应速度比完全包装壳体的设计要快。从传感器层面来看，NTC热敏电阻传感器的一般响应时间可达15秒甚至10秒以下，而热敏电阻传感器的响应时间可达15秒甚至10秒以下，NTC芯片层面的响应时间只有1秒。
一般来说，NTC具体选择取决于可用空间、最大温度和装配方法，很少有标准类别适合某一应用程序NTC。举一个非常常见的例子，锂电池保护NTC应用很多，而且，NTC其中非常重要。锂电池的应用没有行业标准NTC根据可用空间、最大温度和装配方法选择合适的空间NTC。绝缘铅环氧涂层分离热敏电阻，SMD热敏电阻和DO锂电池应用中出现了35个玻璃轴热敏电阻。
在IGBT模块和IPM在模块中，可嵌入片式NTC热敏电阻现在很流行，可以通过烧结焊连接嵌入到电源模块中，元件与模块之间的热耦合会更稳定，响应速度也会更快。除了高精度外，还需要快速响应速度的温度测量NTC是个好方案。
不过因为NTC不是线性电阻。测温前必须进行线性处理，并确保在适当的温度范围内测量，否则结果会相差甚远。
更高精度、更可靠的线性PTC
非线性的PTC热敏电阻通常用于限流应用，因为其电阻在特定温度下会迅速增加。在特定温度下。PTC在类别下，还有一种由硅制成的线性热敏电阻，通常称为硅热敏电阻或KTY设备。与非线性设备不同。PTC热阻，这种线性PTC热敏电阻线性度高，性能高。
PTC由于其材料组成和一致的电阻敏性，线性热敏电阻具有更稳定的电阻容差。与之相比。±1%NTC与热敏电阻相比，有些±1%PTC线性热敏电阻-40℃和150℃最大电阻可达±1.5%。这与NTC热敏电阻在极端温度下±4%的公差是一个很大的区别。
(汽车温度传感KTY器件，NXP）
上面我们说，NTC确保在适当的温度范围内测量，因为它是非线性的，NTC超过额温后，灵敏度会迅速下降，PTC线性热敏电阻在这方面要好得多，其一致性更强。而且随着温度的升高，NTC材料电阻升高，不可能不增加功耗，散热量的增加会导致自加热，PTC线性热敏电阻受益于自加热的材料特性要小得多。
说到了PTC事实上，线性热敏电阻的高精度、可靠性、稳定性和高线性特性远不如其应用NTC这么广。与低成本相比。NCT，PTC线性热敏电阻价格偏高，其应用范围主要针对高端工业和汽车领域。每个人都做。KTY温度传感公司正在尽可能减少KTY只有这样才能适应更多的应用。
小结
NTC与线性PTC，一是以准确、低成本的测温满足广泛的应用和市场需求，二是依靠超高的精度、可靠性和稳定性在工业和汽车领域发挥着不可替代的作用。根据应用综合考虑测量要求和成本，选择合适的温度传感器是保证系统正常运行的最佳途径。