1月11日，全球最大塔机智能工厂——中联重科塔机智能工厂开园仪式在湖南常德举行，标志着中联重科产业智能化再上新台阶，也标志着我国工程机械智能化生产迈入新阶段。
中联重科塔机智能工厂
据了解，中联重科塔机智能工厂拥有12条自动化成产线，1万多个传感器、100多台工业机器人、35台无人搬运小车RGV和AGV、16套数控加工中心等先进设备，并集成MES控制系统，生产效率、信息化管理水平大幅提升，平均每10分钟产出1节标准节，每90分钟生产一条起重臂，每110分钟就能下线一台塔机。
中联重科塔机智能工厂将塔机制造模式，升级到智能化、自动化“智造”阶段。
中联重科塔机智能工厂于2016年起投资7.8亿元建设，位于常德，是全球唯一的一座集成应用智能控制、智能产线、智能物流、智能检测技术四位一体的塔机智能工厂，也是全球最先进、最高效、最环保的塔机制造工厂。
塔机制造，焊接、喷涂都会产生烟尘和异味，但在该工厂，参观人员并没感觉到有异味。原来，工厂安装了涂装VOC浓度检测仪器、粉尘浓度检测仪器、工业除尘设备等，车间焊接烟尘浓度同比降低90%，能源节约了15%，调漆现场零污染。
中联重科智能工厂车间
在成品区，还可以看到有趣的一幕：几名施工人员腰挎一个盒子状的设备，操纵着按钮。原来这是他们在远程遥控塔机。 这个装置实际上是将塔机上的联络台功能转移过来，控制塔机上的小车前后左右移动、吊钩上下运动。在没有阻挡物的情况下，可在200米以内对塔机进行控制。
开园仪式当天，中联重科还推出了智能工厂下线的T6515、T6250、T7525三款全新4.0 PC平头塔机智能新品，三款新品全部具有高效率、互换好、高可靠、更安全、易管理的特点。
中联重科在去年宝马展期间展示的塔机新品
延伸阅读：传感技术让塔机安全防护再升级
在2018年上海宝马展上，中联重科推出的新品T600系列塔机，便应用现代传感技术，可对起升制动器刹车片磨损、起升电机超温状态等异常情况进行识别和报警。通过对回转过程中力矩异常和向内变幅力矩异常增加识别及报警，最大程度地提升了塔机在变幅、回转施工过程中的安全性，让每一次吊装更有保障。