机床素有“机器的母机”之称。面对越来越自由的零件形状、越来越复杂的运动轨迹和越来越快的加工速度，五轴直驱数控机床已经成为大趋势。
相比传统的丝杠传动技术，直驱技术给数控机床的速度、精度和使用寿命都带来了一个质的提升。
得益于母公司雅科贝思集团在直线电机领域数十年的深耕，阿帕斯数控机床制造(上海)有限公司(以下简称：阿帕斯)成立伊始就专注制造高端直驱数控机床，并已成功研发出一系列五轴加工中心。
其中，U600全直驱摇篮五轴加工中心凭借其60米/分钟的快移速度、3微米的定位精度、2微米的重复定位精度，被航空航天、汽车模具、医疗等领域认可，用以加工叶轮、模具、高端零件等。
此外，阿帕斯在中国上海和新加坡两地均设有研发团队，他们一直坚持不断优化机床结构、提升加工精度和延长机器使用寿命，不放过每一个细节和潜在问题。
性能至上：经UL认证的可靠性能
为了避免超过1G加速度可能为供能系统带来的故障甚至断裂飞出的风险，阿帕斯的机床设计工程师们将目光投向了易格斯的拖链系统。
“对于机床及配件我们都有非常高的要求，拖链系统的动态性能和可靠性是我们考察的重点。”阿帕斯总经理罗超表示。摇篮式五轴机床的供能系统是非常复杂的，需要满足X、Y、Z三轴的移动供能和摇篮式AC转台的联动供能需求，这为电缆带来了挑战。
考虑到高端机床的屏蔽需求，最终采用的是易格斯chainflex®高柔性伺服电缆CF270.UL.D系列。这款电缆芯线经绞合优化对外带单元屏蔽，其优化编制角度可以实现80%以上的光学覆盖率。带PUR外护套的CF270还具有耐划痕、耐油、耐冷却剂等特点，能够在机床内部的恶劣工况中获得更长的使用寿命。其最小弯曲半径为10xd，可以释放出更多的安装空间。
服务增值：即装即用的装配服务
不仅是电缆性能，五轴机床对电缆的数量和排布同样也有着高要求。
阿帕斯U600全直驱摇篮五轴机床供能系统中就使用到了非常多不同类型的电缆，包括伺服电缆、控制电缆、动力电缆和气管等。
这些管线必须有序排布到拖链中，才能将拖链系统的体积最小化，为机床赢得更多的安装空间以及降低所需驱动力。
不仅如此，易格斯通过分隔片对不同种类、重量的管线进行合理的排布，可以进一步延长拖链和电缆的使用寿命。
根据双方工程师的设计图纸。易格斯将集成了接头、管线和拖链的一体化拖链系统交付给用户，用户只需插上接头，即可完成供能系统的安装，非常省时省力。
“阿帕斯源自希腊语Aplós，意思是简单的，代表使用直驱技术的机床结构更加简单、可靠。”罗超解释道。易格斯的装配服务也是如此，不仅让拖链系统结构变得更简单可靠，也为用户简化了装配步骤、缩短了装配时间。
不断创新：以客户需求为导向
“阿帕斯的工程理念是让先进制造更容易、更绿色。”罗超表示，“这需要不断推陈出新，当然也离不开优质供应商的支持。”
而“降低成本，精进技术”正是易格斯的使命。为此，易格斯每年对产品研发、产能提升和物流配送等方面都投入大量精力和资金。仅今年，易格斯新推出了175项创新产品，包括适用于严重油污应用的Fanuc测量系统的电缆CF111.D和已获UL认证的无尘室电缆CFCLEAN等。
很多新品都源自用户对应用需求的升级，不管是阿帕斯还是易格斯，客户的需求都是双方持续创新的动力。未来，阿帕斯和易格斯也将继续专注各自的领域、精益求精，通过专业解决方案为用户带来技术升级。