近几年来，我国工业互联网发展的如火如荼，制造企业、自动化企业、IT企业、CT企业、互联网企业以及学术界纷纷针对工业互联网理论、技术、标准、产品、解决方案、商业模式等开展了众多的研究和实践探索。工业互联网仍处于发展初期，虽然大家对其某些方面的理解、认识和探索路径迥然有异，但是社会各界认为工业互联网代表着产业未来发展方向是不谋而合的。
一、工业互联网价值的再认识
（一）工业互联网正在构建新型技术价值体系，推动产业演进和竞争格局变迁
从历次工业革命的发展规律来看，每一次技术演进和更替，结合商业化创新，引发了产业、经济和社会的系统性变革。自信息革命浪潮爆发以来，从WinTel主导的PC时代，到安卓+ARM定义的移动互联网时代，随着技术经济范式的转变，加速了产业洗牌和竞争格局的更替。全球正在迎接万物互联的新时代，工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，不断创新知识沉淀和技术扩散的方式，正在探索打破原有的工业封闭技术体系和利益格局，重构工业全要素联接、资源优化配置、产业融合创新协作的网状价值生态。根据GSMA预测，到2025年全球工业互联网设备连接数将达到138亿。Accenture预测，到2030年工业互联网将为全球经济总量带来超过 15 万亿美元的增长。工业互联网作为全球众多企业争夺的新赛道，我国应抓住第三次信息革命浪潮的机遇，重塑产业竞争格局。
（二）工业互联网促进专业化工业服务发展，打造与数字经济发展相适应的开放式协同生态体系
工业互联网不是建设一个万能平台，而是通过更加专业化的分工和无缝衔接的合作支撑经济社会的发展。一方面，如同几十年前汽车整车厂将汽车生产过程解耦，形成了现在庞大的汽车产业链。工业互联网不断将工业需求解耦，加速了工业MRO服务、能耗管理、安全管理等业务的平台化、服务化发展，形成细分领域的新型服务产业。另一方面，工业企业数字转型的复杂度高，因此对业务需求理解、开发能力、相互信任度等都比To C服务的要求更高，需要通过制造企业、自动化服务商、信息技术服务商、工程技术服务商等共同合作，发挥各自优势，打造集技术、组织、管理于一体的数据驱动型系统解决方案，实现总体功能大于各部分之和的效果，以提升工业企业整体效能，创造更大的价值。
（三）工业互联网发展需要较长的成长周期，须以应用迭代升级推动新价值萌芽
工业互联网作为数字新基建的属性，前期投入大、周期长，工业互联网赋能产业数字化、网络化、智能化发展的网络效应和价值只有在“倾覆点”出现后才可以形成“破竹之势”。一方面，工业互联网的关键使能技术的诞生和发展需要培育期，使能技术不够成熟就很难做出真正有应用价值的产品，需要符合技术发展和变革的客观规律。另一方面，从长远来看，工业互联网最大的价值是在网络效应之下实现资源、市场、时间、效益等放大作用，充分释放数字经济潜能。纵观历史，今天互联网带来的核心价值远超九十年代互联网提供的邮件、新闻等信息基础服务。在工业领域，由于其复杂性，网络效应进程会更缓慢，汽车上路百余年之后才出现车联网。工业互联网需要在不断探索新场景、新行业、新领域的应用，激发技术和产业创新发展活力，加速形成更具有经济和社会价值的新模式、新业态。
二、工业互联网创新应用成效初显，产业界积极探索求深求广
工业互联网赛道正吸引越来越多的玩家入局，近3年我国工业互联网融资次数、融资规模、投资机构数量呈现持续上涨的态势，2019年55家工业互联网领域的公司获得了融资，航天云网、树根互联、浪潮云、徐工信息、海尔卡奥斯等数十家企业获得了亿元以上的融资。我国工业互联网正由概念普及迈向实践深耕阶段，核心业务运营优化、生产保障能力提升、社会化资源协作等应用场景从试点迈向推广，涌现出一批成效显著、可复制推广的解决方案，促进了新生产方式、新合作模式和新服务产业，支撑制造业数字转型的成效初显。
一是解决工业互联网流量入口，资产管理成为当前最广泛的应用场景。一方面保证设备的正常运行是生产制造的前提，传统定期对设备进行检修的模式，维护成本高、难度大。另一方面解决设备互联是工业互联网应用的入口，围绕设备的专业化管理可加速实现工业企业服务化转型。如首届中国工业互联网大赛一等奖作品一站式精密刀具磨削APP，基于富士康十余年刀具设备使用经验，实现了调机换线、误差补偿、智能维护、寿命预测、刀具回收等功能，为10多家企业管理1200万把刀具，3年累积实现超过100亿元的经济效益。东方国信光伏云智能远程运维解决方案帮助电站减少10%运维人员，一年为企业带来近2000万经济效益。
二是工业互联网聚焦工业企业痛点问题，成为促进实体经济降本提质增效的重要途径。在工艺优化方面，阿里帮助六国化工利用人工智能辅助生产参数调整，提升磷酸萃取率1.2%，每年带来超600万元经济效益，节约磷矿石6000吨、减少固废排放10000吨。在柔性制造方面，广东盘古信息科技帮助东莞新技电子实施柔性制造，提高生产综合效率13%，优化70%共用料重复出入库等作业，直接人力降低28%。在质量管理方面，研祥提供质量管理解决方案，利用机器视觉判定液晶面板检测结果并实现产品溯源，每条检测线减少4-6名检测人员，产品良率提升1%。
三是工业互联网建立协同机制，提高产业链对市场需求的响应速度。工业互联网提供工业企业与服务商的新型合作机制，模糊组织边界，促进要素流动，提高产业链上下游的资源配置效率，带动全要素生产率提升。一方面推动上下游企业协同联动，缩短交付周期。用友汽车协同制造解决方案，实现大众整车厂、100多家供应商、15家劳务公司的在线协同，日均物料吞吐量约65万件，产量增加22%、人员减少31%。另一方面促进用户参与，实现以单订产。中电为鞋服企业提供个性化定制解决方案，根据消费数据反馈研发设计 并进行混牌、混色、混款生产，实现成品鞋零库存，单品生产周期低于2小时。
四是工业互联网培育新模式新业态，助力新旧动能转换。工业互联网帮助企业总结在数字化转型中的创新做法，让创新不仅是单独的“试点”，而是通过工业互联网的复制推广形成新模式新业态，向其他领域扩展。一方面，探索模式输出路径，推动制造业与其他行业之间的跨界合作。如海尔COSMOPlat平台的大规模定制解决方案已在家电、汽车、电子、装备等行业应用推广，“SINDAR”智慧出行整体解决方案帮助房车企业订单交付周期由35天降到20天，为房车及露营企业实现增加创收50%。另一方面，发挥新技术融合应用潜能，促进工业与金融服务业深度合作，树根互联为保险公司核保、定价等提供数据分析预测参考，为用户提供基于数据的动态保险定价，并通过智能核保决策3个月内帮助判断假案13起，减少损失数百万元。
三、坚定信心，持之以恒推动工业互联网创新发展
工业互联网是一个复杂巨系统，产业发展无法一蹴而就，在当前初期发展阶段，还需将放远目光和立足现实相结合、将路径探索和统一认识相结合，保持工作耐力、定力和毅力，推动政府、产业界、投资界、学术界等各方形成合力，融通发展，不断取得新成效。
一是结合企业数字转型的业务需求和应用场景，推动各方协同攻关，实现技术和应用的双轮驱动和迭代演进。二是建立标准化的信息建模接口和方法论，促进各类要素的资源集聚、互联互通和开放共享。三是制定工业互联网服务商评价机制，科学评价服务能力，形成正向市场反馈，营造良性发展环境。四是总结提炼工业互联网典型经验和模式，研制形成标准和方法工具，促进工业互联网规模化推广。