高性能的
5轴加工功能
加工航空航天工件需要智能、高性能的解决方案。海德汉数控系统高效且用户友好，而且功能丰富，软件选装项众多，可充分满足航空航天业的特有要求：
高材料切除速度
可靠的加工过程，包括在高硬材质加工中
高表面质量
严格公差
海德汉TNC数控系统及其强大的5轴加工功能继续增强在航空航天中的应用：
数字孪生
3D仿真
动态碰撞监测(DCM)
KinematicsOpt
OCM摆线铣削循环
循环444
数 字 孪 生
真实仿真功能提高生产过程可靠性
在编程站上，数字孪生提供精确的数字版机床模型，在前端设计和编程中可充分利用机床的实际运动特性、机床参数和功能。用户可放心地使用编程站和CAM输出的程序，在实际加工中顺利运行数控程序。
快速和可靠地生产
检查和优化刀具路径
避免程序中断
避免碰撞
充分利用加工区
测试复杂的5轴运动
检查和优化工件夹持位置
DCM
动态碰撞监测
五轴加工运动非常复杂，几乎无法预知。为最大限度减少机床事故和机床操作员的人员伤害，动态碰撞监测(DCM)功能监测整个加工区，避免刀具、夹具与机床部件间碰撞。在测试运行模式下，甚至可以在程序运行前发现碰撞，因此，可避免程序中断运行和二次装夹。
最大限度保护机床
逼真地显示机床部件
可靠的退刀间距
直观的图形显示和辅助性的对话提示
监测刀具、刀柄运动特性及夹具
充分利用加工区
KinematicsOpt
全自动循环有效提高5轴精度
KinematicsOpt功能可检查旋转轴或摆动轴精度并补偿其旋转中心的偏移。将偏移值自动发给运动特性模型中，并在其中考虑偏移值。
长期保持高精度加工
轻松进行二次校准，长期保持高精度
数据备份，应对运动特性模型的变化
轻松恢复已确定的配置
测量日志功能，满足严格的文档要求。
OCM
高效加工并降低刀具磨损
“精优轮廓铣削”循环高效、刀具友好地粗加工和精加工任何形状的型腔和凸台。数控系统自动计算复杂的摆线铣削运动，自带的切削参数计算器方便易用，确定理想的加工参数。
OCM有效和可靠，是提高产量的捷径：
一致的切削条件
更高切削参数
优异的排屑性能
减少刀具发热
大幅减少刀具磨损
时间更短，切削量更大
5轴加工
功能强大，满足苛刻加工要求
5轴加工期间，直线轴常常执行高动态的补偿运动。因此，高进给速率和高加速度的要求可能导致振动或其它误差源。TNC强大的运动控制功能可有效优化各直线轴的补偿运动，为在切削中减小振动和达到高动态性能提供理想的解决方案。
TNC数控系统可确保旋转轴平稳和高精度地运动，在刀具与工件间的快速方向变化中，达到理想的表面质量。
在刀具运动中达到高精度和高动态性能的功能
动态高精：提高轴在高动态运动中的精度
TCPM：简单实用设置，满足各独立工件和加工要求
循环32：达到高表面质量，缩短加工时间和满足严格公差要求
循环444
在机床上可自动化的质量保证
循环444可处理3D几何的测量点数据，确保高质量。只需输入给定测量点与其坐标和法向矢量。TNC数控系统将自动执行探测并确定被测点是否在要求在公差内。
在三维空间中测量轮廓误差
全自动的过程优化
倾斜的测头测量3D几何
3D校准功能可高精度地测量
用系统参数在程序控制下查询
检测必要的修复加工
报告程序中断和出错信息
HTML格式的测量日志，易于阅读