工业互联网，是为了实现生产运营全过程数据贯通、生产资源全要素网络协同和生产活动全场景智能应用，首要就是达成企业运行全景的感知，也就是将人员、机器、原料、方法、环境等生产要素连接起来，解决工厂内部自动控制、数据采集、互联互通等问题。
应用场景资料图
4月10日，在湖南工业大学的工业物联网湖南省工程研究中心，一个基于“云智网关”的“云端”工业互联网平台最新亮相。据介绍，该平台掌握着企业设备运行的实时数据。正是这个黑盒子，打通了工业互联网最难的物物相联环节，为省内外多家企业及单位提供服务。
这并不容易。在企业的生产线上，各个设备来自不同的厂家，有着不同的“语言”体系，如果要收集设备数据、实时感知运营状况等，就要给不同的设备都装上传感器，投入巨大，且设备之间也会出现信号干扰、不稳定等问题。
为熟悉不同设备之间的“语言”，2016年起，工程研究中心团队开始了技术攻关。该中心重金买下ABB机器人等市面上主流的生产设备，只为找到与不同设备沟通的语言。耗时一年半，这款名为“云智网关”的产品终于面世，虽然仅巴掌大小，但懂得“多国语言”，经过不断完善和补充，如今已可“听懂”市面上90%以上工业生产设备的“语言”。
据了解，“云智网关”的重要作用，在于连通并收集各个设备终端的数据，再上传至云端，供企业进行云端管理，其作用相当于是工厂里的“黑匣子”。生产线上各个设备无需另外安装传感器，只要有一个“黑匣子”即可实现互联互通。目前产品技术已达国内领先水平。
据介绍，这一核心技术让设备的联网上云变得简单。基于此，该工程研究中心构建的云智物联云平台，可帮助企业实现整机装备的远程故障诊断等功能，打造装备全生命周期管理与智能服务体系，同时还可实现区域内优势企业及产业链上下游企业的信息互通、资源共享，以及产业链垂直企业间的数据互联互通。
在应用方面，株洲瑞德尔冶金设备制造有限公司已将位于俄罗斯、日本、西班牙等地运行的全球设备联网入云，实时监测运行状态，为用户提供便捷的运维点检服务；株洲天桥起重机股份有限公司可通过系统自动统计分析设备各部件的使用寿命、工作时长……目前，该工程研究中心已为包括北京、香港等地在内的多家企业提供技术支持，吸引了一批互联网巨头公司前来联系合作。
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