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AGV及自动化立体仓库的应用分析

2020-04-09
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摘要 GV小车作为自动装卸、搬运设备,在立体仓库中得到广泛应用。由AGV小车组成的自动化物流系统,可以有效地连接仓库外地生产环节,实现在正确时间将正确物料自动送达正确工位,使生产能力得到了大幅度的提升。
       在生产制造过程中,货物的存储、管理、运输、卸载需要大量的人力、物力。AGV及自动化立体仓库因为可以自动、精确、快速地实现对货物的搬运、储存和拣取,有效提高空间利用率,节省人力、物力,在制造业中显得越来越重要。下面米克力美对AGV 及自动化立体仓库的应用进行分析,让大家对它们更加了解。


首先我们一起来分析一个AGV 及自动化立体仓库的应用案例。深圳某电子科技有限公司主要生产贴片电容,电阻等电子元器件,在2018年建立了自动化立体仓库,配置先进的AGV物流设备及ERP管理系统,使空间利用率得到了很大的提高,大大节省了人力。该公司实现了半成品、成品的存储的收货、入库、储存、出库、配送等自动化。其中通过米克力美激光背负滚筒AGV小车实现了立库和产线之间的成本和半成品物料的自动化运转。

AGV小车作为自动装卸、搬运设备,在立体仓库中得到广泛应用。由AGV小车组成的自动化物流系统,可以有效地连接仓库外地生产环节,实现在正确时间将正确物料自动送达正确工位,使生产能力得到了大幅度的提升。AGV小车车在自动化立体仓库的作业流程如下:

入库:整个柔性制造系统上的某个工位向系统提出入库的明确要求:包括零部件名称和数量等,系统响应后,AGV系统发出指令通知AGV小车搬运零件至对应仓位。AGV小车从装卸站抓取零件,并根据当前的状态、位置、任务等规划运动路径,运行到相应的仓位,精准停位,然后根据目标位置自动将零件放置到对应的仓位。

出库:AGV系统通知AGV小车从库内特定仓位取出零件至装卸站。从仓库特定库架抓取零件,并根据当前的位置规划运动路径,运行至装卸站,准停。然后,根据目标位置自动将零件放置到装卸站缓冲区。接着,向AGV系统发送当前位置和状态。仓储系统根据当前状态更新数据库。

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