我是奶酪，作为一种常见的食材，想必大家对我也不陌生。在三明治、披萨、面条、火锅等美食中都有着我的身影。我不仅美味，而且极具营养，是小朋友获取益生菌、钙和蛋白的优质来源。正因如此早在19世纪初，我的出现就受到了数亿人的欢迎热爱，并一直流传至今。
很多人都好奇，我是如何经历一道道生产工艺流程从牛奶发酵成为一份合格的奶酪进入大家的视线的？首先，要完成对经检测合格的生鲜乳过滤、暂存。接下来对收集的奶进行恒温冷却，然后采用传统的巴氏杀菌工艺，对生鲜乳进行煮奶杀菌及发酵搅拌。这个过程要确定温度保持在特定水平，保证原奶中有害菌被全部杀死，而有效成分不会因温度过高而受到破坏。之后便是经过烘干脱水干燥包装。我，一枚成熟的奶酪也就此诞生了！
随着技术的发展，我们奶酪的制作也不断规范化，从人工把控质量到自动化生产，这其中的转变离不开ifm的帮助！接下来，我将带大家了解ifm传感器与奶酪究竟有什么关系，奶酪生产中位置和温度又是如何可靠检测的？点击下方视频，一起深入奶酪制作工坊！
奶酪与传感器关系大“揭秘”
在瑞士Käserei Wildberg奶酪厂中，依赖ifm温度传感器和压力传感器来进行工厂监测。它们的关系非常密切，因为只有在为控制系统提供始终准确的过程参数时，才能对奶酪厂进行精确的控制并确保所需的品质。
从牛奶通过热交换器进入分离器到奶酪生产装置，温度和压力尤其须精确保持在特定水平，以便对牛奶进行正确处理。新收到的牛奶首先要进行冷却，并在牛奶验收区的储罐中搅拌。在这里，液位和温度传感器需要监测牛奶的储存是否正确。CIP系统则用于对管道和储罐进行定期清洗，该过程也由传感器监测。因此，传感器在奶酪制作过程中起着非常重要的作用。
确保温度在关键工艺中的高可靠性
在热化工艺中，温度传感器尤其显现了其价值。根据奶酪类型不同，原奶将在板式热交换器中精确准时地加热。成对的TA2502型温度传感器将分别在热交换器的所有3个功能段中检测入口和出口温度，以便控制系统能精确及时地重新调整相应的热交换器下游功能段的温度。毫无疑问，TCC501温度传感器在整个工艺中肩负最重的任务，并被安装在热交换器的保温部分。牛奶在该功能段中通过恒温加热进行微生物优化和安全处理，以便后续进行进一步处理。
温度传感器几大优势：
持续状态检查 TCC能降低因生产温度不正确而导致整个生产批次报废的风险，尤其是在处理生鲜产品时。
通过相关测量实现质量保证 TCC可在整个测量范围内实现±0.2 K的精度，因此非常适合用于温度敏感的过程，并始终可靠监测生鲜产品的微生物过程。
透明的传感器通信 TCC可以透明且清晰传达最新状态信息。此外，还可通过IO-Link自动保存所有必要数据，实现一致的存档。
模拟模式：保证安装前的可靠性 可自由选择过程温度和参考温度等，以确定传感器是否正确集成至控制器。
坚固耐用 凭借全焊接密封外壳和全新的测量探头设计，TCC可长期耐受水分、热以及机械冲击和振动等外部影响。
获得卫生认证且适用于小管道的G½压力传感器
Wildberg奶酪厂的另一个重要传感器是PM15压力传感器。该传感器监测热交换器中的压力状态，目标是始终确保加热的无菌牛奶的压力高于存在鲜牛奶或热水的热交换器板另一侧的压力。若热交换器板片存在破裂问题，由于压力差大，仅牛奶可以逸出，同时没有任何外部介质会进入高度敏感的生产工艺。若热交换器板片上存在沉积物，导致压力异常上升，则压力传感器可以将信息发送给控制器，以便其能相应进行重新调整或启动维护周期。
压力传感器几大优势：
面向卫生型工厂的理想解决方案 该适配通过了无菌应用认证，没有任何死角，可防止发生沉积，并确保CIP期间的优化清洗。
免维护且坚固耐用 齐平且坚固耐用的陶瓷测量元件可长期保持高稳定性，并耐受压力和真空冲击以及磨蚀性物质的影响。
借助IO-Link提升性能 在非关键应用中，这种非侵入式温度测量可以实现更高的系统透明性和安全性，同时节省材料和安装成本。
通过自动化过程监测，Wildberg奶酪厂得以专注于生产各种特色奶酪产品，同时所需的设备能可靠且精确地完成各自的任务。ifm传感器技术即使是在特殊挑战的应用中也能确保简单可靠的生产监测。
想不到一份奶酪的背后竟有这么多历程吧！有了ifm传感器技术的大力加持，迷惑亿万人类的味（胃）不在话下。看我们这么努力，穿越千年的历史紧跟时代的脚步，还不快在这个六一给小朋友们安排上！
