一、叙述
随着市场对设备管理应用需求的不断提升，迈斯软件经过市场调研并与大量用户沟通后，最终在迈斯软件需求分析组、方案设计组、技术开发组的多方协同下，持续12个月之久的迈斯《数字化设备管理系统3.0版本》全面完了开发、测试、优化等工作。本次的3.0版本融入了先进的IOT技术，同时导入了全面的TPM设备体系化管理思想。
二、3.0新版本简介
合肥迈斯新研发的数字化设备管理系统3.0版本，打破传统设备管理的设计理念与方法，基于TPM管理体系及现代化应用为一体的全新设计方案，涵盖设备信息管理、预防型维护保养、OEE综合效率分析、设备物联网、设备云监控等功能。全面实现了设备电子化、网络化、数字化、智能化管理，把所有设备集中在一个网络平台上，实现可视化查询与操作，为管理层提供实时的数据信息，同时，3.0版本的面世也对现代工业互联网的发展起到了重要的推动与优化作用。
三、3.0新版本特征
3.1 建立完备的设备管理档案；
3.2 通过预防性维护提高设备可靠性及可持续性；
3.3 实现设备关键的数据采集、分析、预警；
3.4 实时的设备状态监控及可视化呈现。
3.5 持续积累设备维修解决方案知识库；
3.6 统一编码、统一流程、统一报表；
3.7 基于计划与工单方式提升设备运维活动执行力；
3.8 报表分析和关键绩效指标KPI分析；
3.9 建立动态的设备资源数据库，对设备全生命周期管理；
3.10 基于TPM体系持续提高设备可靠性，减少故障停机时间；
四、企业在设备管理中心的痛点
4.1 没有标准的设备管理体系，很容易发生管理疏漏，造成管理损失；
4.2 设备种类繁多，各个车间区域较大设备分布不清楚，没有准确的位置；
4.3 常规点检、巡检、保养没有计划，执行困难，执行过程弄虚作假；
4.4 预防维护没有体系化，导致设备经常性因故障停机影响生产；
4.5 核心生产设备当前状态与关键参数无法在线获取，降低对设备利用率分析；
4.6 设备分布在不同的区域，都是相对孤立无法系统化与可视化管理；
4.7 备件库存不合理，设备维修过程中因没有备件导致延迟维修，影响生产；
五、3.0新版本应用价值
体系化：基于TPM设备维护标准，引入先进的管理理念，建立符合企业发展的设备管理高效运行体系；
流程化：梳理与重建设备管理落地的工作流程，明确职责、打通节点、突破瓶颈、建立高效沟通机制；
标准化：建立可执行、可监督的管理工作标准，指导设备管理工作的执行，评估工作效果与工作绩效；
信息化：应用先进的IT技术，建立设备全生命周期的信息化管理，实现数字化管理、固化流程、信息共享；
智能化：采用设备感知应用技术，实现采集与跟踪，确保工作执行实时有效，实现设备体系异常自动预警；