目前粗纱机市场竞争日益激烈，客户需求也越来越高，为了适应粗纱机行业的发展趋势，满足客户产品要求，公司利用自身设计创新能力，自主研发的适用于粗纱机的恒张力传感设备——CCD恒张力传感器。
CCD在电脑粗纱机的应用
1、概述
CCD张力传感器（以下简称“CCD”）俗称“电子眼”， CCD检测粗纱距离为25.5mm，检测位置精度可达到0.1mm，使用CCD控制系统可使粗纱位置值控制在正确合适的绝对数值以内。计算机通过对CCD粗纱位置检测，保存实时数据到数据库并进行相关工艺优化, 从而得到最佳工艺曲线并记忆，确保粗纱卷绕时的一致性，使机台之间的粗纱张力状态和卷绕长度的差异很小，因此使用CCD控制系统的电脑粗纱机是纺高支纱的最佳选择。
2、CCD具有以下控制功能
(1) CCD对粗纱品种影响张力的控制
未使用CCD的粗纱机，更换粗纱品种时，粗纱径向密度参数受到粗纱重量和轴向密度的影响具有不确定性，这样就需要操作员目测1至2落纱来实时调整手动径向密度参数值，才能达到相对准确的手动径向密度值。
使用CCD后，通过计算机实时采集CCD检测数据并放入数据库，然后对数据库的数据进行数学分析，建立数学模型，最后得到准确的径向密度控制曲线。
(2) CCD对环境温度、湿度影响张力的控制
未使用CCD的粗纱机，当环境温度较低或湿度较大时，粗纱通道的阻力相应增大，此时会引起纱松现象，反之会引起纱紧现象。
使用CCD后，当产生纱松或纱紧现象时，计算机会根据检测到的位置变化值，实时调整内部系统参数，使之达到最佳的纺纱状态。
(3)CCD对锭翼转速、压掌绕圈数影响张力的控制
未使用CCD的粗纱机，当锭翼转速升高或压掌圈数增加时，粗纱通道的阻力相应增大，同样会引起纱松现象，这时需要多次修改相应的工艺参数来调整粗纱张力。
使用CCD后，计算机通过实时采集CCD数据并进行数学分析，根据采集数据库的随机分量进行实时调整卷绕电机转速，根据采集数据库的固有分量自动修正径向密度参数值，并将修正曲线存储到计算机，在下落纱纺纱过程中，计算机从记忆中自动选取最合适的张力曲线，不必再人工调整工艺参数。
(4)CCD对机械阻力变化等影响张力因素的控制
未使用CCD的粗纱机，在粗纱机各传动链的机械阻力发生变化或其他原因造成粗纱张力发生变化时， 需要人工调整相应参数。
使用CCD后，计算机根据CCD实时读取粗纱位置检测值对数值进行内部优化处理，相对实现恒张力的纺纱。
最新开发的CCD控制一键标定功能，使操作更加简单，使用更加方便，检测的CCD基准值更加准确。