在日常生活中,我们常能在菜市场或超市见到各式各样的蔬菜包装。这些包装不仅要美观,更重要的是要保护蔬菜的新鲜度,防止在运输和储存过程中受损。
作为工业传感器专家,本期案例小明将分享明治传感器在蔬菜套袋机上的创新应用,以及它是如何满足复杂多样的蔬菜包装需求的。
应用场景
在蔬菜套袋机上,可通过安装传感器对封袋过程进行定位,发送信号驱动设备进行封袋动作
检测难点:
对于形态各异的蔬菜,特别是那些尾部细小、易断的品种,如小葱、韭菜等,传统的包装方式往往难以做到精准定位与有效保护。
过早封袋可能导致蔬菜尾部被挤压变形或断裂,而过晚封袋则可能使包装浪费,增加不必要的材料成本。
解决对策
为了解决上述问题明治推荐使用光纤传感器。光纤传感器以其高精度、高灵敏度以及非接触式的测量方式,在蔬菜包装领域展现出独特的优势。
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1、准确判断蔬菜尾部:
光纤传感器通过发射特定波长的光,并接收蔬菜表面反射或散射的光信号,可以精确测量蔬菜的长度、直径以及尾部位置。这一特性使得套袋机能够准确判断出蔬菜的尾部,从而避免过早封袋导致的损伤。
2、适应不同蔬菜种类:
由于蔬菜种类繁多,形态各异,传统的机械式传感器往往难以适应。而光纤传感器则能够根据不同蔬菜的光谱特征进行智能识别与分类,确保套袋机对不同种类的蔬菜都能实现精准套袋。
3、非接触式测量:
光纤传感器的非接触式测量方式避免了与蔬菜的直接接触,从而减少了蔬菜在包装过程中的损伤风险。同时,这种测量方式也提高了套袋机的运行效率和稳定性。
具体实现
在蔬菜套袋机上,光纤传感器通常与机械臂、送膜机构、热封机构等部件协同工作,实现蔬菜的精准套袋与独立小包装。具体流程如下:
1、蔬菜定位与识别:
蔬菜被放置在传送带上后,光纤传感器首先对其进行定位与识别。通过采集蔬菜表面的光谱信号,传感器能够准确判断出蔬菜的种类、长度以及尾部位置。
2、送膜与套袋:
根据蔬菜的尺寸和形状,送膜机构将合适大小的薄膜送至蔬菜上方。
3、加热压痕切割:
在套袋完成后,热封机构对薄膜进行加热压痕处理,形成密封的包装。同时,为了避免过早封袋导致的损伤。在这里,光纤传感器会实时监测蔬菜尾部的位置,确保在尾部完全进入包装后再进行切割。切割过程通常采用电热丝瞬间加热的方式,以实现平整、快速的薄膜切断。
光纤传感器在蔬菜套袋机上的应用,不仅提高了包装的精准度和效率,还降低了蔬菜在包装过程中的损伤风险。
通过精准判断蔬菜尾部、适应不同蔬菜种类以及非接触式测量等优势,光纤传感器确保了蔬菜在包装过程中的安全与高效。