对压力传感器的长期稳定性和综合性能起着关键作用的是弹性元件的金属材料。选用强度极限和弹性极限高、温度稳定性好、弹性滞后小、弹性模量时间好、机械加工和热处理产生的残余应力小的材料。
压力传感器的组成部分是什么？事实上，它是由一个或多个弹性体组成的电桥电路、变形电阻应变片组成的电桥电路（如惠斯登电桥）、固定并粘贴在弹性体上的黏合剂和保护电子电路的密封胶。影响压力传感器稳定性的因素很多，主要包括：
1.压力传感器的结构。
外壳、膜片、弹性元件、上压头、下压垫的设计必须保证结构不产生性能波动，或性能波动很小。因此，在设计压力传感器时，应力区域应力应尽可能单一，应力应力均匀，确保结构具有一定的抗偏心载荷和侧向载荷能力，补丁部分为平面，安装力远离应变区域，测量时避免载荷支撑点的位移。
2.弹性元件的金属材料。
对压力传感器的长期稳定性和综合性能起着关键作用的是弹性元件的金属材料。选用强度极限和弹性极限高、温度稳定性好、弹性滞后小、弹性模量时间好、机械加工和热处理产生的残余应力小的材料。数据表明，只要材料淬火后具有良好的塑性，加工和热处理后的残余应力很小。
3.机械加工和热处理工艺。
在机械加工过程中，由于表面变形不均匀，弹性元件产生的残余应力，切割量越大，残余应力越大，磨削产生的残余应力很大。因此，应制定合理的加工工艺，并规定由于冷却温度不均匀和金属材料的变化，弹性元件在芯和表面产生不同方向的残余应力。
4.电阻应变剂和应变粘结剂。
这是因为薄胶层需要更大的应力来变形，界面应力很小，不易产生流动和蠕变，应变传输性能好，产生气泡和缺陷的可能性相对较小，只要保护密封合理，就能达到较高的稳定性水平。
5.制造工艺。
人为因素对压力传感器的质量影响很大，应变压力传感器的整体结构和工作原理决定了一些工艺在生产过程中必须手动操作。因此，必须增加电子计算机控制的自动化或半自动化过程，制定科学、合理、可重复的制造过程。
6.补偿和调整电路。
应变压力传感器是组装制造的。产品形成后，由于内部缺陷和外部环境条件，部分性能指标不能满足设计要求，为了提高压力传感器本身的稳定性和外部环境条件的稳定性，必须进行各种电路补偿和调整。
7.保护和密封。
压力传感器制造过程中的关键过程是保护和密封。如果保护密封不良，粘贴在弹性元件上的电阻应变计和应变粘合层会降低粘合强度和刚度，吸收空气中的水分，导致零漂移和输出不规则变化，直到压力传感器失效。因此，压力传感器长期稳定工作的根本保证是有效的保护密封，否则会浪费各种工艺成果。
文章主要介绍了压力传感器的组成与影响其稳定性的因素有哪些，期待对大家有所帮助，若还有什么不清楚的，可以联系深圳市鑫精诚传感技术有限公司小编进行咨询。