7月18日，“钢铁龙头”宝武钢铁集团旗下新余钢铁（以下简称新钢）的电弧炉节能环保升级易地改造项目热负荷试车成功。
该项目总投资50多亿元，是新钢建厂以来最大的单体投资；建成投产后将形成100万吨电炉钢及特棒线生产能力。这标志着当今世界一流的电弧炉产线成功落户新钢。
电弧炉短流程炼钢工艺可用回收废钢作为主要原料，通过“以电代煤”的形式实现流程集约优化和“近零碳排放”，是传统钢企向“新质生产力”迈进、探索“绿色转型”的一次成功尝试。
那电弧炉（EAF）究竟为何能在钢铁朋友圈里被频繁刷屏？让我们来看看它的不凡之处：
1.资源利用效率高：相较传统的转炉炼钢，电弧炉具有能源消耗低、废气排放少的优势。它能够利用废钢、废铁、废钢水等再生资源进行冶炼，有效节约原料，降低生产成本，符合环保要求。
2.灵活性强：电弧炉可以快速调整生产计划，快速切换生产不同种类和批次的钢材，适应市场需求的变化。
3.适应高端市场需求：电弧炉在生产高品质、高附加值的特种钢和合金钢方面表现突出。通过精确控制钢水的化学成分与温度，可确保产品的机械性能、表面质量和内部结构的一致性，满足高端市场的要求。
4.技术创新导向：随着数控技术、自动化控制技术的发展，电弧炉能够实现更精准的操作和更高效的生产，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
综上来看，电弧炉不仅可以提升钢铁厂的生产效率和产品质量，还能促进资源节约和环境保护，俨然已成为现代钢铁企业的核心生产设备。
舒茨电弧炉工艺气体监测技术
在新钢集团电弧炉节能环保升级易地改造项目中，由舒茨 SIGAS 提供的 SGS-200 冶金电弧炉炉气连续分析系统，用于探测电弧炉 (EAF) 连续废料装料系统中的工艺气体浓度，这对于控制钢水的碳含量和炉内化学反应的平衡至关重要。
项目现场
通过对这些特征气体浓度的精确控制，可确保最终产品的机械性能、表面质量和内部结构的一致性，以满足高端市场的要求。而且，在确保钢铁品质与竞争力的同时，还可最大程度地减少碳排放。
舒茨冶金电弧炉炉气连续分析系统
舒茨的SGS-200电弧炉炉气分析系统能够准确地测量炉气的温度、流量以及炉气中CO、CO2、H2、O2、H2O 和CH4等成分，利用采集的信息和自身的控制模型对冶炼过程分析、判断并控制。SGS-200目前已拥有国内外多家炉气分析控制系统的应用实例。
舒茨集团作为行业内领先的气体检测与气体分析系统供应商，在工业过程分析、环保污染源监控，气体安全监控等领域积累了丰富经验与技术储备。舒茨在中国常熟建有研发中心，掌握核心气体检测技术，从气体传感器的设计、研发，到生产、测试，拥有一系列前沿专利技术和全套产品解决方案。