全面规划实施，提高智能制造水平，打造高档智能制造示范工厂，提高质量和效率 　　在国内输配电设备制造业中，首家获得智能制造能力成熟度CMMM四级认证在智能制造领域取得了“大满贯” 　　不断改进投资，将制造业的各个环节升级为新型工业化的超级场景 　　最近从厦门ABB开关有限公司获悉，工业和信息化部专家组经过初步评估和正式评估，最终确认厦门ABB开关通过智能制造能力成熟度CMM四级评估。 　　此前，厦门ABB开关已分别入选国家和地方政府部门公布的国家智能制造示范工厂和福建智能制造示范工厂，通过智能制造能力成熟度CMM四级评估意味着公司的数字化转型和智能制造再次得到了权威的认可，并在智能制造领域取得了成功 “大满贯”已成为智能制造领域输配电设备制造业和中国工业企业的真正“标兵”。 　　厦门ABB开关作为中压开关行业的龙头企业之一，从人员技能、数据应用与集成、信息安全、设备、网络、设计、生产与服务等方面，推动行业数字化转型升级，赋能低碳社会，将数字化与智能制造作为公司的长期重要战略。近年来，公司加强了智能制造人才知识和技能经验的数字化和软件化、先进数字技术的应用、创新技术设备的引进和升级、全过程信息系统的建设和深度集成，实现了价值链跨业务协同打造的高档智能制造示范工厂，提高了整体运营的可视化、灵活性、数字化、智能化和低碳化，提高了质量和效率。 　　在厦门ABB开关智能制造厂，开关柜连续流生产线采用多台工业机器人协同完成外壳组装，实现开关柜连续生产和智能在线检测； 　　断路器生产线极柱智能装配系统实现极柱自动装配和拧紧过程的有效控制，在线分析生产操作数据，设备预测性维护、实时预警和智能在线检测； 　　在敏捷网络和先进计划排程系统的集成下，自动化立体仓库和原材料、生产工艺和成品自动引导汽车AGV实现智能配送、仓储和拉动生产；产品质量的整个生命周期准确可追溯； 　　从传统的被动服务到预测服务和主动服务，建立精细的客户管理。 　　厦门ABB开关广泛应用于不同类型的数据库、知识库和模型库，提高流程质量和效率，实现运营优化，整合全过程信息系统，实现跨业务价值链协调，开放产品生命周期、生产过程和供应链环节，实现“设计生产运维”、“产供销”、“人与财产”的高效协调，在实现工厂整体质量和效率的同时，为客户和其他相关方提供了更好的体验。根据行业年鉴等公开数据，厦门ABB开关长期以来一直处于行业领先水平，指标是全员劳动生产率、万元产值能耗等。通过改造升级，近年来全员劳动生产率呈两位数增长，万元产值能耗进一步降低30%。根据行业年鉴等公开数据，厦门ABB开关长期以来一直处于行业领先水平，指标是全员劳动生产率、万元产值能耗等。通过改造升级，近年来全员劳动生产率呈两位数增长，万元产值能耗进一步降低30%。 　　智能制造是制造业强国建设的主要方向，在建设现代产业体系、实现新型工业化方面发挥着重要作用。近年来，国家发布了两份智能制造能力成熟度标准和“十四五”智能制造发展规划，以建设智能制造示范工厂、提高智能制造能力成熟度为实现制造转型升级的重要起点。智能制造标准中的模型明确表示，能力成熟度水平从低到高分别为一级（规划级）、二级(规范级)、三级(集成级)、四级（优化级）和五级（领先级）定义了智能制造的阶段水平，描述了组织逐步向智能制造的最终愿景迈进的道路。 　　基于此标准的智能制造能力成熟度评估(以下简称“”)CMMM®“评估”)是评估企业持续提高智能制造核心能力的权威评估(或认证)体系，四级是目前的CMMM？评估实际发展的最高评级。“CMMM®“评估”的发证机构是中国电子技术标准化研究院或其所属单位北京赛西科技发展有限公司，工业和信息化部直属单位。截至2024年5月，中国只有50多家企业获得CMM厦门ABB开关在输配电设备制造业中率先获得四级评估。 　　厦门ABB开关有限公司是ABB集团1992年在中国成立的第一家合资企业，为市场提供服务～52 kv开关柜、断路器及室外元器件产品、中压配电数字化解决方案及产品全生命周期服务。厦门ABB开关经过30多年的创新和可持续发展，已发展成为ABB全球最大的制造创新基地和开关行业的领先企业之一，在数字化转型和绿色智能制造方面处于中国乃至全球行业的前沿。