交汇点讯 自动传感技术是实现智能制造的关键。霍尼韦尔南京工厂作为中国最大的传感器制造基地，每年生产3亿个传感器，为智能制造的发展提供了有力的支持。 4月25日，记者来到位于南京江宁高新区的霍尼韦尔南京工厂。戴上护目镜，走进车间，厂长陈勇指着装配线说，在车间里，每秒生产9.5个传感器，“传感器太多，测量压力、测量流量、温度、气体、新能源汽车电流传感器、电池安全预警传感器等。传感器在生活中无处不在，比如高铁和地铁行驶时门绝对不能开，那么如何避免事故呢？车门上的行程限位开关需要极其稳定可靠，使用数百万次也不会有问题。此外，患者需要麻醉才能进行手术，这与传感器是分不开的。他们需要控制药物的流量和压力。如果有一个小小的差异，那就是一个人的生命。” “霍尼韦尔南京工厂是一家全球工厂，生产的传感器服务于全球。霍尔传感器是南京工厂出货量最大的产品，适用于各种电机控制的速度和位置检测，广泛应用于中国市场。”陈勇说。 霍尼韦尔智能工业科技集团传感与安全科技部研发总监胡宇在德国半导体行业工作了十年。几年前，他被授予国内新能源汽车产业快速发展的重任，负责新能源汽车传感器的研发和应用。目前，其产品已广泛应用于数百万辆新能源汽车，帮助客户提高电池安全性，监测电流和设备状态，准确测量里程，优化能源管理和电路控制。 “在新能源汽车上，我们有电池安全传感器来检测热失控和电流传感器用于电池管理。例如，电池热失控是一种安全隐患。锂离子电池广泛应用于电动汽车中。电池有故障模式，每种故障模式都可能导致灾难性故障，因此国家制定了GB 38031-2020《电动汽车动力电池安全要求》引入安全报警机制，降低风险。胡宇说：“根据GB， 38031-2020版标准，如发生热失控，乘客应至少有5分钟的逃生时间。针对这个问题，我们开发了两种产品，BPS系列电池安全预警传感器可以及时检测电池组的异常状态，输出预警信号，BAS系列气溶胶传感器可以检测异常气溶胶浓度指数，提前发现燃烧或爆炸。不同机制的两种传感器适用于不同类型的电池，有效提高了电池组安全监控的可靠性。此外，我们还在与行业专家讨论，进一步修订这一安全标准。” “我们还为电池管理系统提供汽车功能安全C级（ASIL-C）电流传感器，其高精度、大范围、设计结构形成安全冗余机制，可以使汽车准确可靠地确定电池的功率和健康状况，这是我们目前的明星产品，越来越多的客户在使用。胡宇说:“我现在有职业病了。当我看到新能源汽车在路上运行时，我想知道它会用什么产品。” 早在2022年，霍尼韦尔南京工厂就被评为“江苏省智能制造示范车间”，以数字化、网络化、智能化的管理模式实现了从传统制造向智能制造的转型。“传感器可以在生产环境中实时收集各种数据，包括温度、压力、湿度等。通过这些数据，智能制造系统可以自动调整生产过程中的参数，并做出智能决策。传感器的质量直接影响源数据和进一步的数据处理结果。由于工厂优秀的自主生产、研发和工艺改进能力，南京工厂的传感器因其卓越的产品质量而备受认可。霍尼韦尔智能工业科技集团副总裁兼中国总经理柴小舟表示，霍尼韦尔一直在中国实施“东方服务东方”的发展战略，通过一系列基于当地产品的开发和创新，满足中国市场的需求。 霍尼韦尔在2023年中国国际半导体展上展示了气体探测解决方案和半导体行业应用的工业安全产品和解决方案。最近发布的Vertextm C VC4化学纸带气体检测系统也出现在其中，是南京工厂生产的产品，可以提供更稳定、更快的技术支持，确保工厂人员和资产的安全。“此外，我们的Vertextm 到目前为止，南京工厂已有100多台有毒气体探测器成功下线。该探测器作为一种成本效益较高的有毒气体检测系统，基于比色技术，可以监测运行中极低浓度的有毒气体泄漏，精度高达10亿分之一。到目前为止，霍尼韦尔的Vertex系列产品已经被绝大多数半导体行业的龙头用户所采用。柴小舟说，霍尼韦尔气体探测器Sensepoint在储能领域 XCL原产于海外，供应周期长。为了提高供应速度，满足当地企业的供应需求，计划于今年7月上市，并将在南京工厂投产。