砖瓦行业生产隧道窑、轮窑等不同的窑型，但工艺大致相同，均为原料 砖瓦产品由燃料制备、成型、干燥、烧成等工艺制成。原料燃料的制备和成型过程主要产生粉尘。在干燥和烘焙阶段，有排气缸的烟气排放和无组织的粉尘排放。空气污染物主要包括颗粒物和SO2、NOx、氟化物。砖窑(隧道窑、轮窑)是砖瓦工业典型生产工艺中的主要热工设备，也是大气污染物排放的主要来源。
根据典型的企业监测和现场调查，我国砖瓦行业正常生产时烟气含氧量一般在17%~19%之间，不同的经营条件和生产工艺有一定的波动。标准中规定的基准过量空气系数为1.7，相当于烟气基准含氧量为8.6%，与砖瓦工业生产工艺的实际情况差距很大。为了与排放限值相比，实测空气污染物浓度一般乘以4倍，这就要求实测排放浓度非常低，否则容易超标。
类似砖瓦生产工艺的陶瓷行业，原实施的《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010)也存在同样的问题。2014年12月，原环保部发布陶瓷标准修订单，将喷雾干燥塔和陶瓷窑烟气基准含氧量调整到18%。根据典型企业的监测和现场调查，我国砖瓦行业正常生产时烟气含氧量一般为17%~19% 之间, 不同的操作条件和生产工艺有一定的波动。标准规定的基准过量空气系数为1.7， 相当于烟气基准含氧量为8.6%，与砖瓦工业生产工艺的实际情况相差很大， 大气污染物的实测浓度一般乘以4 与排放限值相比，倍， 这就要求实测排放浓度要很低， 否则很容易超标。
目前，我国砖瓦工业的烘焙工艺基本上是内燃工艺，烘焙过程需要大量的空气来提供氧气来烘焙产品，产生大量的过剩空气；在干燥处理中，为了满足干燥温度和湿度的工艺要求，还会混合大量的空气来控制干燥室的温度和湿度，从而大大提高烟气的氧含量。那么如何识别烟气的稀释，就是测量烟气中的氧含量。空气中的氧气参与燃烧过程后，烟气中的氧含量会下降。随着烟气中空气掺入量的增加，烟气中的氧含量也会增加。
污染物指标标准要求＝实测污染物含量×折算系数包括：折算系数＝(21%-基准含氧量)÷(21%-实测含氧量)砖瓦正常生产时混合气体的实际含氧量在17.5%~20.5%之间，大部分在18.5%~19.5%左右。要达到排放标准，首先要降低烟气中的含氧量。烟气中的含氧量是环保指标转换值的倍数关系。提高脱硫除尘效率的措施只有几个百分点。当效率达到一定程度时，很难降低一个百分点。因此，在选择解决烟气标准问题的工艺措施时，降低烟气含氧量是最合理、最有效的技术措施。
降低烟气含氧量可以促进排放标准。比提高除尘脱硫净化效率更有效、更理想的燃料燃烧产生的烟气不应含氧气。氧气在燃烧过程中被消耗掉。事实上，为了完全燃烧，供应的氧气大于实际消耗的氧气。同时，为了防止空气与烟气混合稀释排放，环保标准规定了基准氧含量指标（砖瓦行业8.65%，电力行业6%，锅炉9%，18%的陶瓷)，转换系数的计算公式为:
氧化锆氧传感器可以监测工业窑的废气氧含量，调整空气和燃料的比值，确定最佳工艺条件，提高燃烧效率和节能效果。英国SST高温氧化锆氧气传感器- O2S-FR-T2是一种量程为0的高温氧化锆氧气传感器. 1~100%，可在高达400C的环境中工作，非常适合锅炉燃烧控制、细菌培养、堆肥、发酵等领域。
氧化锆氧传感器(氧探头)O2S-T2/O2S-FR-T2采用两个氧化锆盘，中间有一个密封空间。 中-盘起的功能是可逆氧气线，依次充满样品气，抽空这个小空间。另一个盘用于测量氧分压差比，以获得相应的传感电压。氧化锆盘作为氧气；气泵运行时，需要700 °加热元件产生C的温度。氧气使小空间范围内达到额定小值和大压力的时间与环境中的氧分压值相对应。
byOFweek
原文标题 : 氧化锆氧传感器检测烧结砖厂氧含量的作用