2023世界智能制造大会将于12月初在南京举行。在全球智能制造即将再次聚焦南京之际，南京市“智造”再传喜讯：4家企业入围工信部日前公示的智能制造示范工厂揭榜单位名单，10家企业入围智能制造优秀场景名单，数量均居全省第一。
截至目前，南京市共有国家级智能制造示范工厂7个，其中多家企业将在本届大会上精彩亮相。
企业提质升级，助力“智造”强市。在2023世界智能制造大会举办前夕，记者走进“国字号”示范工厂，探访智能制造如何赋能制造业提质升级。
一、“国字号”各有绝活
数据凸显“智造”成效
“通过智能化改造和数字化转型赋能产业发展，全面提高企业在设计、生产、管理等各环节的智能化水平，生产智能化率达90%，实现产能翻番的同时人员下降3.2%，全厂区AGV智能转运，转运效率提升100%。” 南京南瑞继保电气有限公司相关负责人接受记者采访时，用一连串数字展示“智造”给企业带来的好处。
针对业务涉及行业众多、功能多样化、特殊要求多，导致生产过程订单零散的痛点，不断推进产品的精益生产和智能化提升是关键。
南瑞继保建成全厂级互联互通的一体化智慧运营平台，实现生产过程的自动化、信息化、标准化和数据化，同时，在产品开发时同步研制自动检测设备和生产成套设备，打造智能柔性化生产体系，实现90%以上的产品在线自动化检测。
近5年来，南瑞继保生产周期缩短25%，产品质量一次通过率达99.8%，实现从传统生产向智能制造转型。
走进南京康尼机电股份有限公司的生产车间，玻璃粘接机器人、钣金机器人、包边机器人、丝杆机器人等“机械手”，正按照工作人员在电脑上下达的指令，有条不紊地完成每一道工序。
企业相关负责人介绍，公司通过技术创新和智能化改造提升生产效率和产品质量，目前，车间的数控自动化设备应用率已达到70%以上，其中，机器人设备应用达到30% ，数控自动化设备联网比例达92%。
智能化改造让企业获益良多。康尼机电的生产效率提高了50%，运营成本降低20%，产品研制周期缩短50%以上，能源利用率提高了30%。
作为轨道交通装备制造行业的龙头企业，中车南京浦镇车辆有限公司也是“智造”的佼佼者。该公司对设计工艺、仓储管理、物料配送等环节进行了全过程数字化改造，有针对性地对生产流程的各环节换装升级，生产设备自动化已达到国内领先水平，实现了省人力、省时间、省成本，大大提高了生产效率。
“我们建设了三大驾驶舱，包括经营管理数据驾驶舱、生产指挥数据驾驶舱、全生命周期数据驾驶舱，实现经营管理、生产指挥、产品全生命周期的数字化全方位管控。”公司相关负责人说。
经过两年多的建设，中车浦镇已实现所有产线平均生产效率提升7.7%，组装、装配作业单车生产效率提升40%，数控中心自动化覆盖率达到93%，产品一次交检合格率提升5%。
二、示范工厂引领
上下游产业链加快推广普及
在南京埃斯顿自动化股份有限公司工业机器人智能示范工厂，当生产订单下达后，信息系统自动按顺序将物料推送到前台。物料放置到AGV后，由AGV 运送到各个工位，通过机械手装配到所需位置，再通过拧紧机器人实现拧紧。
针对机器人本体总装工序，埃斯顿采用机器人装配机器人，实现了装配无人化。
“机器人装配机器人的难点在于如何实现齿轮、轴承等精密装配，在这一过程中，埃斯顿使用3D视觉系统，来提高定位精度和装配准确性，使得机器人装配机器人在精密装配工艺上实现了突破。”埃斯顿相关负责人介绍。
市工信局相关负责人介绍，截至目前，南京市除了有7个国家级智能制造示范工厂外，还累计入选12个国家级智能制造专项，打造了27个省级智能制造示范工厂、133家省级智能车间。
示范工厂引领，智能制造理念、技术加快向上下游产业链推广普及。
南瑞继保充分利用物联网、人工智能、视觉检测、5G通信等新技术，从元器件入厂到产品出厂试验全过程生产智能化。其柔性智能制造模式在人机协同制造、智能仓储、精准配送、车间子智能排产、质量精准追溯、在线运行监测等多个场景，被上下游11家供应商借鉴应用。
中车浦镇在数字化研发体系中，工艺设计人员对产品的装配工艺过程进行交互式的定义和分析，从而使装配人员能更加直观、准确、高效地完成装配工作。
“推进设计、工艺、制造、服务一体化协同研发能够有效实现市场敏捷响应与精准控制，实现客户需求与产业生态的高效精准服务，对离散型制造行业具备广泛的推广效果。”中车浦镇相关负责人表示。
通过工业机器人智能示范工厂建设，埃斯顿将建成年产机器人本体9000台和工程配套设备 6000 套的生产能力，实现生产效率提高57.5%，综合运营成本降低 21.7%，产品升级周期缩短35.8%，单位产值能耗降低 11.4%。
“生产计划接收了客户订单和需求交期之后，根据系统中的订单排出月度生产计划，并会把该信息分享给上下游关联企业。”埃斯顿相关负责人介绍。
此外，生产计划还需要确认物料到料情况和生产产能，排出周计划后通过系统传给仓库、生产以及上下游关联企业，从而使生产效率大幅提升。
三、借助“东风”
“老树发新芽”“新枝成大树”
抢占科技创新制高点，锻造经济发展新引擎。
近年来，南京市以深化新一代信息技术与制造业融合发展为主线，以智能制造为主攻方向，顺势而为，全力推动制造业高端化迈进、智能化升级、绿色化转型。
市工业和信息化局相关负责人介绍，南京市大力培育服务机构，对内围绕智能装备及自动化产线、工业软件等8个方向，先后面向全市征集遴选2批90家智改数转服务商，为企业提供一揽子全栈式系统解决方案。同时，对外招引华润数科、国机数科等大型央企和字节跳动等国内数字化转型头部企业落户。
此外，南京市分梯度建平台，赋能数实融合。目前，南京市有1个国家级双跨、6个国家级特色专业型和23个省级工业互联网平台，形成了结构合理、类型完备、渗透行业广的工业互联网平台体系，深度赋能钢铁、石化、电子、轨道交通、能源等10多个行业。
为引导企业特别是中小企业加大智改数转投入，推动供需两端精准对接合作，南京市先后成功举办“十城千企”首站金陵南京数字化赋能中小企业发展大会、工业互联网一体化进园区“百城千园行”等重大活动，组织100余家企业走进智能制造示范工厂参观见学。
智能制造渐成制造业企业驰骋“利器”，智能化改造、数字化转型掀起广泛热潮。
自2016年以来，世界智能制造大会已在南京连续举办了7届。借助世界智能制造大会的“东风”，南京市推动传统产业企业利用数字化技术“老树发新芽”，战略性新兴产业企业高水平起步建设数字化工厂车间“新枝成大树”。
“紧盯2个环节，即指导企业协同推进财务、办公、人力资源等管理环节数字化，以及研发设计、生产制造、仓储物流、营销服务等业务环节数字化。” 市工业和信息化局相关负责人表示。
同时，打消3类顾虑，着力帮助企业算好转型成本效益长远经济账，让企业“愿转”；着力壮大软硬件和人才科技服务供给，让企业“会转”；着力整合发挥政府、服务商、企业三方合力，让企业“敢转”。
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