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淮北矿业升级改造,实现以“智”提“质”的演变

2023-09-05
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摘要 来到办公楼的控制中心,这里控制着煤矿生产的各个环节。矿井生产调度员坐在电脑前,屏幕上显示着井下的各种信息,手边的电话则通报着井下生产过程中的各种需求。这其中的奥妙,是对各个生产环节的“智能化”改造。

  长期以来,淮北矿业集团坚持“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”发展战略,积极发展循环经济,走出了一条具有自身特色的资源综合利用绿色发展之路。
 

  生态修复完成从“煤”到“美”的蝶变
 

  在淮北矿业集团60多年的开发建设中,已累计贡献了超过10亿吨原煤,在这期间不可避免地形成了大量采煤沉陷区。这些几近荒芜、难以掩盖的“伤疤”,曾遍布淮北大地。
 

  近年来,淮北矿业集团坚持“共担共治共享”,积极主动配合淮北市政府完成沉陷区治理以及湿地公园建设工作,其中绿金湖项目恢复土地2.45万亩,形成了总蓄水库达3680万立方米的城市中心水库,为100余种动物和近百种植物提供栖息地,成为皖北地区重要的候鸟中转站,并于2020年被相关部门列入“社会资本参与国土空间生态修复十大案例”;“百莲百荷”综合荷花基地项目在治理近1000亩采煤沉陷区的同时,多业态融合发展,多方位赋能矿山生态综合治理,开发文化观光旅游市场潜能,充分展现“农民富、产业旺、生态优”乡村振兴新面貌。
 

  淮北曾经的城市“伤疤”,逐渐不复存在,随处可见的生态“窗口”,正在取而代之。
 

  升级改造实现以“智”提“质”的演变
 

  淮北矿业集团公司杨柳煤矿位于淮北市濉溪县孙疃镇境内,于2011年底正式建成投产,是国家首批建设的78对智能化矿井之一。来到办公楼的控制中心,这里控制着煤矿生产的各个环节。矿井生产调度员坐在电脑前,屏幕上显示着井下的各种信息,手边的电话则通报着井下生产过程中的各种需求。这其中的奥妙,是对各个生产环节的“智能化”改造。
 

  通风、供电、排水、运输、抽采等系统固定岗位实现远程监控和无人值守;辅助运输智能监控与调度系统,对运输车辆状态、井下交通状况、物料运输信息进行精准调度;主运大巷、采掘工作面全部实现柴油机单轨吊机车辅助运输连续化作业“集装一站式”运输,实现了机运设备“无人化”。5G信号全覆盖的智能化采煤工作面实现采煤设备远程集中控制,一个采煤作业面每班人数由数十人减至10人左右;推进5G+智能化采掘工作面、AI视频智能分析等装备应用,集中控制各类设备的“一键启停”;盾构机装备智能导向系统,可以实时显示盾构机相对于设计巷道中心线的偏差及其姿态,实现了采掘生产“少人化”。同时,还通过信息系统“集成化”和灾害防控“联动化”等种种升级改造,把老一辈煤矿人“轻点按键把煤采”的梦想,照进了现实。目前,杨柳煤矿通过两级数据共享融合与分析,建成了“运行一大脑、矿区一张网、数据一片云、资源一视图、生产一平台”的整体布局,形成覆盖安全生产、经营管理、组织党建及园区生活服务等各个环节的煤矿综合生态圈。演变的成果荣誉可鉴,杨柳煤矿先后荣获“国家级智能化示范煤矿”“国家级绿色矿山”“国家一级安全生产标准化示范矿井”“煤炭工业节能减排先进企业”等荣誉称号。淮北矿业集团目前已累计建成智能化矿井7对,努力实现用人少、效率高、安全好,走出了一条传统企业不传统的发展新路。
 

  科技创新达到变“废”为“宝”的蜕变
 

  如何把煤炭“吃干榨净”,是煤矿人一直以来的愿景。在淮北市临涣镇的淮北矿业集团临涣焦化厂,一根管道将炼焦过程中产生的煤气,输送到了隔壁新建成的安徽碳鑫科技有限公司甲醇生产车间。在这个淮北矿业集团全资子公司,焦化厂产生的“废料”,变成了生产甲醇的原料,可实现年产甲醇50万吨。
 

  原标题:淮北矿业坚持绿色发展 推动转型升级

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科技黑马

这家伙很懒,什么描述也没留下

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