【塑料机械网 科技创新】塑料齿轮在家用器械、医疗设备、工业机械等行业应用很常见。相比于金属齿轮，塑料齿轮可以采用注塑成型生产，生产连续性好，基本不需要后加工，生产工序少，加工设计，成本低，重量轻，而且其强度和刚度等性能接近于金属材料，有些性能更是优于金属材料。
但金属齿轮也好，塑料齿轮也罢，工作时发出的嘎吱嘎吱的声音，实在不堪其忧，束手无策？
DIC静音齿轮材料——让齿轮运转悄无声息，通过更换齿轮制作材料，让噪音无影无踪。
采用DIC.PP自润滑系列材料制作的齿轮，噪音较金属齿轮减少16dB，齿轮工作的噪音仅仅相当于树叶莎莎的摩擦声。
对树脂材料齿轮的耐久性感到不放心？
DIC.PPS自润滑系列材料，在不同齿轮形状产品的耐久性试验测试中，重量的减少率仅有0.01%。
因此，能够保证足够的咬合精度、延长齿轮的使用寿命！而且，成本只有金属齿轮的三分之一。
DIC.PPS的静音齿轮跟普通的PPS树脂有何区别？
DIC.PPS自润滑系列材料，相对于通用的PPS树脂材料，具有噪音改善所必须的自润滑性能和提高耐久性能所必须的高韧性，是DIC独有的PPS新材料。
当然行业中还有许多其他用于制作齿轮的材料，让我们来看一下DIC.PPS自润滑材料和其他材料的比较吧!
1、DIC.PPS自润滑材料齿轮 V.S. 金属齿轮
1)生产工艺&效率大比拼
金属齿轮生产过程
从材料到加工完成后进行检查，至少需要8个步骤，机加工会浪费大量的材料。
DIC.PPS自润滑材料齿轮生产过程
仅需3步就完成了齿轮的制造！
使用PPS制作齿轮省时省力，节约资源。
2)齿轮重量大比拼
金属齿轮
基准圆直径=Φ30、31
齿数=30、31
齿厚=5mm
重量=27.2g
DIC.PPS自润滑材料齿轮
基准圆直径=Φ30、31
齿数=30、31
齿厚=5mm
重量=5.4g
DIC.PPS自润滑材料齿轮重量仅为金属齿轮的1/5！
3)静音性大比拼
DIC.PPS自润滑材料制作的齿轮运转产生的噪音相当于树叶摩擦发出的莎莎声，相比金属齿轮产生的噪音减少达16dB！
结论：DIC.PPS自润滑材料齿轮在加工性、重量、噪音、成本方面完胜金属齿轮！
2、DIC.PPS自润滑材料齿轮 V.S. 其他工程材料(PEEK，PA66，POM)
1)耐磨耗大比拼
耐久性测试条件
转速： 1000rpm
扭矩： 15、7.5、3.5kgf・㎝
耐久时间： 50小时
评价方法： 50小时后的磨耗量比较，齿温比较
耐久性测试用齿轮规格
齿数： 30、31个
齿厚： 5 mm
模件： 1
材料： PPS、PEEK、PA66、POM
DIC.PPS自润滑材料齿轮的减重率为0.01%，磨损量远远小于 PEEK 齿轮。
2)极限扭矩下磨损率大比拼
结论：即使是在10kgf.cm的扭矩下，DIC.PPS自润滑材料齿轮的磨损率也在0.1%以下，优于3.5kgf.cm扭矩下的PEEK材料。