21世纪掀起了科技与信息革新的浪潮，各行业千帆竞过，智能化成为时代热词。工业作为当今社会经济的命脉，也在趋于自动化、智能化、物联化发展。传感器技术领域一次次的突破，也让工业现代化的节奏愈来愈快，根据用户不同需求，各式智能压力/差压变送器应运而生。而现场复杂的环境及设计要求，使得压力变送器的选型及安装也要“量体裁衣”。
本篇文章粗谈了压力/差压变送器一般情况下的安装和特殊场合下安装及注意事项。为了更好理解本篇内容，大致将其分为两个环节：安装前的准备工作、安装过程中的要求及注意事项。
安装前的准备工作
现场压力变送器安装应符合下列基本要求：
1、压力变送器在安装前应核对其位号、型号、规格、材质和附件。
2、安装的位置确定：
①光线应充足，操作和维护方便。
②压力变送器的中心距离操作地面的高度宜为1.20m~1.50m。
③显示仪表应安装在便于观察示值的位置。
④仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。
3、安装过程中不应敲击、振动压力变送器。仪表安装后应牢固，平正。压力变送器与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。
4、安装在特殊管道上，需要脱脂的压力变送器。应经脱脂检查合格后安装。
5、直接安装在管道上的压力变送器，宜在管道吹扫后安装。当与管道同时安装时，在管道吹扫前应将压力变送器拆下。
6、直接安装在管道或设备上的压力变送器安装完毕后应进行压力试验。
7、接线箱在施工过程中应及时封闭盖及引入口。
8、对压力变送器进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
9、测量低压的压力变送器的安装高度，宜与取压点高度一致。
以上部分内容是我们在压力/差压变送器安装前的须知，下面我们会对安装过程中的取压问题；不同场合选择相应的安装形式以及安装时的注意事项做个简要概括。
安装过程及注意事项
压力变送器的安装是一个较为复杂的过程，因为它要考虑多方面因素：如所测介质、应用场合、现场环境、设计要求等，其中压力取源是其中重要一环。
压力取源部件
⑴ 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置。
⑵ 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
⑶ 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
⑷ 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
⑸ 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：
①测量气体压力时，应在管道的上半部。
②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道的水平中心线成0º~45º夹角的范围内。
③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0º~45º夹角的范围内。
从上述我们可以知道取源位置的确定是有则要循的，那具体的不同安装类型的压力/差压变送器又是用在哪些场合呢？
直接安装式：这种安装方式简单，用材少。更节约人力与物力，但这种安装方式局限性大，只适合宜操作的场合。
远传法兰式（带有毛细管）：对于部分罐体或设备需要法兰安装式的压力/差压变送器，考虑到安装位置或便于现场读数，则需选用此种安装方式。
☞注意：
1、请确保使用的垫片内径大于隔膜密封内径，如果使用的垫片内径小于隔膜密封内径，可能会影响膜片的正常工作，引起误差或膜片损坏。
2、注意不要损坏膜片的表面，如果将膜片面朝下放置则可能损伤膜片表面。
3、不要扭曲，挤压毛细管，也不要对它施加过大的压力。
4、不要松动容室法兰上的四个螺钉（如果填充液泄漏，变送器将不能工作）。
5、按H、L标签所示，将法兰隔膜安装在液罐的高、低压侧。
6、为避免温差引起的测量误差，可将毛细管束在一起。毛细管必须安全地固定在罐壁上，以防止风及振动等的影响。如果毛细管太长，应卷在一起用夹子固定。
支架安装式：工业现场大多采用此种安装方式，因为受管道设计及操作位置等限制，无法直接安装在管道或设备上，所以需要采用导压管引压。此安装方式便于安装、接线、调校和后期维护。
特别提醒：
对于有特殊要求的场所，应配备相应附件来满足。例如对于室外场所，对变送器有防冻（防雨）要求的，变送器应安装在保温箱（保护箱内）；再比如变送器测量介质温度较高时，应配备冷凝罐之类来辅助降温。