工业自动化生产是智能制造的重要组成部分，是实现产业结构优化升级的重要基础，广泛应用于食品、机电、医疗、采矿、包装、风电等行业。并且中国随着智能制造战略目标的逐步实现，工业自动化会迎来良好的发展机遇。
2020在大数据和智能制造趋势下，由于RFID技术在20世纪中就开始逐步投入工业使用，RFID技术相对成熟，成本较低，数据采集和传输方式十分便捷，还可适应各种复杂的工业环境。在数据交换过程中，RFID标签进入磁场，RFID读写器感应标签信号，标签通过无线射频信号获得能量传送信号，读写器读取电磁波并转化为数据。
一、工业自动化的重要核心
工业自动化的核心是数据的分析与应用，优化制造资源的配置效率。在数据采集过程中，RFID技术通过仪器、设备、技术手段来评判采集设备状态或设备的故障问题，识别基于设备改变量的过程。如数控机床的实时监测通过采集数据通过DNC网络与机床控制采集机床的各种状态信息，可以通过网络获得机床设备的运营状态。也可以采集机床的电流，功耗，振动来判断设备运营状态，发出故障报警提示。
二、工业系统硬件组成
工业设备监控系统硬件由传感器、数据采集设备、网络通讯设备组成。工业制造需要多方位的技术来实现复杂环境下工作任务，通过RFID标签、读写器、无线传感网络产品，并结合条码、PLC等技术，可以对物料、在制品、执行设备、工装等多源异构数据的实时采集，并对产品的宗谱进行跟踪和追溯管理，为企业生产与运作控制提供基础性数据。通过与ERP、MES等系统高效集成，实现对产品的全生命周期管理。
三、RFID技术监控及管理
RFID技术可以实施对生产计划执行过程监控及可视化管理，可以通过工位读写器、电子托盘、RFID标签挂件等产品，实现可视化的生产过程监控平台，全程跟踪从毛坯到成品，记录产品的自动报工、各产品/批次的完工数量、工件的当前工序、各工序的执行设备和操作工人、各工序的实作工时等，为计划调度、线边物料、现场物流、质量追溯提供原证数据，也为企业开展价值工程提供依据。形成产品溯源追踪系统，大大提高公司产品的信誉度，建立一个完善的质量体系。