7月10日，山东能源淄矿集团唐口煤业公司千米井下首个智能化综放工作面正式投入生产。该智能化工作面通过在井下安装了包括压力传感器、温度传感器等在内的400多个不同类型的传感器，通过智能化控制系统及各子系统之间的系统融合，实现了矿山的智能化监测与控制，也提升了矿井管理管控一体化能力。
该矿山首个智能化综放工作面，资料图
首个智能化综放工作面顺利投产，标志着该矿井开采进入智能化开采时代。据了解，在井下走向长度608米、倾向长182米6308综放采煤工作面上，分布着50个高清摄像头，红外传感器、压力传感器、温度传感器、行程开关传感器等，总共安装有454个传感器、电液控制器125件。工作时，只需按下设备列车控制中心的启动按钮，这些井下的设备就能按预设的程序依次自动运行。
比如，风量传感器、温度传感器、风压传感器等，可对矿井通风系统进行实时监测、控制和分析，远程对自动风门和风窗进行控制，灵活分配风量，实现通风系统智能化、信息化控制，解决系统供风与回风中存在的供风不稳定、通风管理困难等问题。
该智能化工作面由集控中心、支架电液控、智能煤机、配液采区集中供液泵站系统、视频监控、千兆网络和智能手持终端等组成，通过智能化控制系统及各子系统之间的系统融合，利用稳定集控系统整合智能化采煤机控制、可靠电液控控制等系统，形成以“设备智能控制为主，远程干预控制为辅”的智能化生产新模式。
智慧矿山，是对生产、职业健康与安全、技术和后勤保障等进行主动感知、自动分析、快速处理。这一智能化工作模式，充分利用现代通信、传感器、信息与通讯技术，实现安全风险可视化监测、井架形变自动化检测等，进一步推动该地煤业的智慧化进程。
比如，采用智能化无人开采技术后，液压支架实现自动跟机连续推进，仅需1人在工作面进行安全巡视，工作面由15人减到9人，回采工效提高了36%。据该工作面跟班安监员介绍说，经过自动反冲洗高压过滤站过滤出的中性水，工作压力大，可以一次性移架4个，杜绝了管路漏液现象。以后再也不用来回跑腿，招呼作业人员处理问题了。
接下来，该公司将积极推进并应用“互联网+煤矿管理”综合自动化系统，将现场作业视频同步传输到地面生产调度室，逐步实现人机互动远程智能管理方式。
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