随着我们的城市在日新月貌中逐渐繁华，在如今的大型基础设施的大规模建筑建设中，对混凝土搅拌的需求量越来越大，混凝土设备的技术性能直接影响着工程质量和周期以及使用寿命。
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。但混凝土搅拌站要做好常规的保护养护作业，及时的检查，及时的维护，将设备出现毛病的部件进行及时的修补，降低设备的损耗，防止设备无法正常进行出产作业。
传统的设备故障的排除、维护，大多依靠制造商在各地设立的服务部门来完成，或者由企业员工到现场服务。这不仅会增加制造商的售后服务成本，而且大大影响设备用户的生产进度。
工业智能化是目前发展的大势所趋，在各行各业中都能看到越来智能化设备加入其中，这点在混泥土搅拌站同样不例外，通过蒲公英4G工业路由器+PLC设备组合的形式，可对混泥土搅拌站系统进行远程维护，在工作人员远离生产现场的情况下对搅拌站设备进行远程诊断、预警、维护、管理等措施。
具体实施：
首先，将PLC设备连接至路由器下，并将蒲公英工业路由器与监控中心蒲公英软件端进行组网，从而构建一个混凝土搅拌设备现场网络，采集现场控制器、传感器数据，采用本地缓存机制，智能上传数据。
通过蒲公英基于SD-WAN技术的智能组网将PLC设备的相关数据实时传输至系统中心，保障数据安全性、可靠性和实时性，这样工作人员在远离生产现场的前提在能对搅拌站设备进行实时诊断、预警、维护、管理等。通过对数量众多的混凝土搅拌站进行监控，通过大数据模型可以实现设备厂商、租赁商、保险公司、金融公司等对新业务的拓展。
方案优点：
1.智能组网有效降低传统维护人工成本
相比传统人工排查搅拌站问题，通过蒲公英智能组网将搅拌站与管理中心建立起远程维护系统，使得工作人员在远离生产现场的情况下实现对搅拌设备进行远程管控，避免人工去现场，从而减少在路程、时间等方面的各项成本。
2.多种上网方式，提升网络可用性
搅拌站设备往往在户外偏僻、人少的区域内，这对在进行远程维护管理中的网络传输是个不小的考验，主要是因为其专门拉线布网成本较高，而蒲公英4G工业路由器支持多种上网方式，包含4G上网、WAN口有线接入、无线中继，像在人少偏僻的搅拌站部署蒲公英工业路由器，可通过4G上网的形式解决网络传输问题。
3.工业品质应对各种室外环境
由于搅拌站往往处于复杂危险的室外坏境，这对户外工业路由器的设计要求极高，而蒲公英R300采用防雷网口、防浪涌、防静电等设计应对严酷环境;工作温度在-20~70℃，工作湿度在10%-90%RH，配备钣金外壳，保证在高温高湿环境无忧，足以应对复杂多变的搅拌站场景。