一、数控机床常见故障分类
1、确定性故障
确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上最为常见，但由于它具有一定的规律， 因此也给维修带来了方便，确定性故障具有不可恢复性， 故障一旦发生， 如不对其进行维修处理， 机床不会自动恢复正常。但只要找出发生故障的根本原因， 维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。
2、随机性故障
随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障，此类故障的发生原因较隐蔽， 很难找出其规律性， 故常称之为“软故障”， 随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难， 一般而言， 故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。随机性故障有可恢复性，故障发生后， 通过重新开机等措施， 机床通常可恢复正常， 但在运行过程中， 有可能发生同样的故障。
加强数控系统的维护检查， 确保电气箱的密封， 可靠的安装、连接， 正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。
二、数控机床常见的故障
1、主轴部件故障
由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置，或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
2、进给传动链故障
在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。
对于此类故障可以通过提高传动精度、提高运动精度、提高传动刚度等措施预防。
3、各轴运动位置行程开关压合故障
在数控机床上，为保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。机床经过长期运行，运动部件的运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变，对整机性能产生较大影响。一般要适时检查和更换行程开关，可消除因此类开关不良对机床的影响。
三、数控机床的常见故障排除法
1、直观检查法
直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察， 确定故障范围， 可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上， 然后再进行排除。
2、初始化复位法
一般情况下， 由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障。若系统工作存贮区由于掉电、拨插线路板或电池欠压造成混乱， 则必须对系统进行初始化清除， 清除前应注意做好数据拷贝记录， 若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
3、自诊断法
数控系统已具备了较强的自诊断功能， 并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。利用自诊断功能，能显示出系统与主机之间的接口信息的状态， 从而判断出故障发生在机械部分还是数控部分， 并显示出故障的大体部位( 故障代码) 。
4、功能程序测试法
功能程序测试法是将数控系统的功能用编程法编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上，如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序， 可快速判定故障发生的可能起因。功能程序测试法常应用于以下场合：机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当；数控系统出现随机性故障，一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性不好；闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。