一、项目背景
近年来,国内家居装修需求巨大,进一步推进了家具生产设备质量和效率的提升。日常家具的生产制造环节主要设备包括:原木加工机械—旋切机;板材生产和加工机械—封边机、电子锯、开料机;家具制造机械—数控五面钻、六面钻等。
二、客户需求
在家具制造方面,由于老式五面钻的生产效率不能满足客户的制造需求,而数控六面钻可以一次性装夹,并解决板材六个面的打孔工艺的特点,因此客户准备升级为数控六面钻。
数控六面钻的主要工作原理:编程人员将待加工板材的图纸转换成NC程序传入运动控制系统,控制上下刀库和主轴以及各个进给轴伺服运行。
五面钻和六面钻的工作原理对比图
三、英威腾解决方案
为了使数控六面钻可以高效、稳定、精准运行,英威腾为客户提供系统解决方案。该方案包含:EtherCAT总线系统+ DA260伺服+ GD20系列变频器。
方案系统图
四、英威腾方案特点
l 优异的通讯方式:可以对接市场上主流的EtherCAT总线系统,各轴同步时间1ms。
l 优异的性能:速度响应高达2kHZ,最大限度发挥高端机械性能。
l 出色的定位精度:配套23位高分辨率编码器,定位更精准,断电马达位置原点不丢失。
五、客户效益
l 高效率:运行速度快,最高110m/min,生产速度比较传统设备提高50%以
l 智能化:灵活对接工厂的生产设备,不会对设备造成更新浪费。
l 高精度:一次性装夹可以打六个面的孔位,一台设备完成的孔位精度更高。
l 方便维护 : 接线少,故障易排查。
目前,数控六面钻的普及程度正在不断提高,许多客户在选择数控钻孔设备时会注意到该设备。使用了英威腾技术的数控六面钻,操作简单、效率高、精度高,生产速度比较传统设备大幅度提升,深受市场欢迎。