货物的移动常规无外乎四步动作——“卸、移、堆、装”，即月台的卸车动作、入库的搬运动作、入库后堆垛的动作、应生产需求从仓库到生产线到出运的装卸动作。这些动作目前可以由搬运机器人代替人工去完成。同时传统人工模式会产生三大问题：人工成本过高，存在安全隐患以及搬运效率过低。为了解决这样的问题，众多工厂开始引入自动化设备/搬运机器人（叉车AGV等），逐步打造自动化、智能化的工厂。
为了帮助机器人在复杂环境中具备更好地适应力，保障高效工作，科钛机器人发布高空相机视觉识别技术“天眼”系统，该系统能够为不同场景、不同需求的制造商，提供基于机器视觉与人工智能技术运用的柔性化解决方案，实现无需人为干预的自动化搬运作业。
空中相机库位管理,“天眼”系统
空中相机+库位管理系统，由物料搬运的终点发起需求指令，机器人接收指令，由空中相机识别库位空满状态了解需求端的需求，然后通知相应机器人到仓库取货完成任务指令，完成相应的搬运任务。
目前科钛机器人最新库位管理视觉识别系统“天眼”系统已成功应用落地于快运、印染行业，通过覆盖高空相机、库位动态监控，解决了库区库位在物流搬运过程中人工干预后信息不同步，需要人为录入的问题，运用空中相机，自主识别库位中货物的空满状态，从而引导AGV完成相应的任务。
“天眼"系统作为AGV搬运系统的补充，大大提升了使用现场的便利性，自主识别也提升了场景的科技感，将人工和AGV自动搬运无缝衔接，真正做到了场景物流中实物流与信息流的同步。不仅能增效降本，还能提升企业内部物流自动化、智能化程度。通过高空相机动态监控，极大程度丰富了移动机器人环境适应能力，提升物流与信息流的匹配度。
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