农机存在的意义，就是为了解放双手，提高生产效率。如今，工业的发展带动了农业生产的进步，农机已然成为农业工作中的标配。然而，一台重金请回的农机，也许并没有想象中的可靠。
据了解，2020年国内拖拉机的故障率为130%，而收割机故障率达到了300%，甚至出现了故障率1500%的情况。好家伙，莫非这台农机不是在维修，就是在去维修的路上?
诚然，农机面对的是最极端、最恶劣的工况，工作中出现故障目前无法完全避免，但是我们还是可以做点事情，让他们变得更可靠。
缩短使用寿命的隐患有哪些?
1、 维护不到位
任何零件在长期工作后，都会逐渐出现磨损、老化的情况。由于农机的定位，往往会承受极大的负载，损坏的周期会变短。定期的维护可以降低停机的风险。然而对于农忙时节的农民来说，时间就是金钱，对于不方便拆卸的某些连杆机构，其轴承的耐磨性变得尤其重要。
2、 选购和操作不规范
购买一台农机对于并不富裕的农户来说，经济压力不小。作为非农机专家的他们来说，农户可能会买到不适合工况的农机，可能会做出加速损坏的操作方式，可能会忽略噪音、振动等前期故障。
而农机故障的位置，也是千奇百怪，各有千秋。下面是一些易格斯遇到的用户案例：
案例一：用户是华北地区的拖拉机厂家。在小型拖拉机倒挡齿轮套位置使用粉末冶金轴套，有概率出现烧结的情况。倒挡轴转速可达2000r/min，且有一定受力。市面上也存在使用滚针轴承的解决方案，但是成本大幅上升，在竞争激烈的小拖市场上，这显然不是最优解。
易格斯解决方案：通过易格斯专家系统的计算寿命以及对于客户对于成本的要求，我们选择了iglidur HLW滑动轴承供客户测试。经过半年的测试，不仅原本存在的问题得到了解决，而且轴承完全没有磨损，且购买成本远低于滚针轴承，客户于次年实现了量产。
案例二：国内配套气吸式免耕播种机产品生产销售头部企业之一，一直都以市场占有率高，性价比高深得用户的喜爱。面对日益紧张的市场竞争，自身对产品技术的更高要求，用户重点对产品的限深轮深浅调节结构进行结构优化，增加产品播种深度的稳定性，可靠性。特别对于使用过程中接触到的大量泥土杂质和该位置特有的不确定的冲击工况，希望可以达到产品终身免维护、延长使用寿命的目标。
易格斯解决方案：iglidur G滑动轴承，对灰尘和污垢不敏感，不需要额外的润滑剂。经过技术设计的合作以及产品大量的测试验证，最终易格斯工程塑料自润滑轴承方案通过所有测试验证，最终应用于新一代的播种机产品上。获得用户的广泛好评。
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